Bedienungshilfe
Schiffsausbau
Komplette Ausstattung aus einer Hand – von der Werkstatt bis zur Bordkante
KAEFER Pros fertigen in und um Bremen komplette Ausstattungskomponenten für den Yacht-, Kreuzfahrt- und Marineschiffbau. Unsere Werkstätten für Metall, Kunststoff und Tischlerei liefern fertig ausgerüstete Module und Einbauten – von der Außendeckfläche über Decksmöbel bis zu voll integrierten Baugruppeneinheiten mit Oberflächen und Geräten. Die werkstattbasierte Fertigung verkürzt Bauzeiten, vermeidet Gewerkekollisionen an Bord und sichert die Qualität sichtbarer Oberflächen unter kontrollierten Bedingungen.
Häufige Fragen zum Schiffsausbau
Welche Schiffstypen stattet KAEFER aus?
Unsere Werkstätten bedienen primär Projekte im Yacht-, Kreuzfahrt- und Marineschiffbau. Das Spektrum reicht von Megayachten über Kreuzfahrtschiffe bis zu Spezialschiffen für Marine und Behörden. Die Fertigungstiefe ist auf anspruchsvolle Ausstattungsprojekte ausgelegt, bei denen hochwertige Oberflächen, präzise Passgenauigkeit und termingerechte Lieferung gefordert sind. Für jeden Schiffstyp passen KAEFER Pros Materialien und Fertigungsverfahren an die spezifischen Anforderungen an – von seewasserbeständigen Aluminiumkonstruktionen für Außenbereiche bis zu lackierten Edelholzmöbeln für Innenräume.
Warum ist werkstattbasierte Fertigung besser als Bordmontage?
Die werkstattbasierte Fertigung bietet gegenüber der klassischen Bordmontage mehrere Vorteile: Kontrollierte Klimabedingungen ermöglichen konstante Qualität bei Lackierungen und Oberflächenbehandlungen. Komplette Baugruppen werden vor Auslieferung geprüft und abgenommen. Gewerkekollisionen an Bord entfallen, da die Komponenten als fertige Einheiten angeliefert werden. Die Montage vor Ort reduziert sich auf Einclip- und Einbauprozesse, was Bauzeiten verkürzt und Nacharbeiten minimiert. Bei einem typischen Yachtprojekt kann die werkstattbasierte Fertigung die Montagezeit an Bord um 30 bis 50 Prozent reduzieren.
Welche Materialien verarbeiten die KAEFER-Werkstätten?
Die drei Werkstattbereiche decken ein breites Materialspektrum ab: Die Metallwerkstatt verarbeitet Aluminium, Edelstahl und andere schiffbaugeeignete Metalle zu Profilen, Paneelen und Konstruktionen. Die Kunststofffertigung arbeitet mit GFK/CFK-Laminat und PVC-Verbundwerkstoffen für gewichtsoptimierte Bauteile. Die Tischlerei verarbeitet Massivhölzer, Furniere und Holzwerkstoffe zu Möbeln und Einbauten. Alle Werkstätten sind auf die besonderen Anforderungen des Schiffbaus eingestellt – von der Seewasserbeständigkeit über Brandschutzklassifizierungen bis zur UV-Stabilität für Außenanwendungen.
Wie läuft ein typisches Schiffsausbau-Projekt ab?
Schiffsausbauprojekte bei KAEFER folgen einem strukturierten Ablauf: Nach Eingang der vollständigen Konstruktionsunterlagen beginnt die Arbeitsvorbereitung mit Materialplanung und Fertigungsfreigabe. Die dedizierte Projektkoordination steuert die Fertigung in allen drei Werkstattbereichen und synchronisiert die Abläufe. Vor Auslieferung durchlaufen alle Komponenten eine Qualitätsprüfung. Die fertigen Einheiten werden verpackt und zum Einbauort transportiert, wo KAEFER Pros bei Bedarf die Montageunterstützung übernehmen. Die Werkstätten arbeiten nach standardisierten, Lean-orientierten Abläufen, die Durchlaufzeiten minimieren und Qualität sichern.
Welche Oberflächenqualitäten sind möglich?
Die KAEFER-Werkstätten realisieren Oberflächenqualitäten auf Yachtniveau: Hochglanzlackierungen mit Spiegeleffekt, matte und seidenmatte Oberflächen, strukturierte Finishes und Spezialbeschichtungen. Die Tischlerei liefert furnierte Oberflächen, Echtholz-Finishes und lackierte Flächen bis hin zu Piano-Lack. Bei Metall sind gebürstete, polierte, eloxierte und pulverbeschichtete Oberflächen möglich. Kunststoffbauteile erhalten Gelcoat-Oberflächen oder werden für nachträgliche Lackierung vorbereitet. Alle Oberflächenarbeiten erfolgen unter kontrollierten Werkstattbedingungen, was gleichbleibende Qualität und reproduzierbare Ergebnisse sichert.
Können auch Einzelstücke oder Kleinserien gefertigt werden?
Die Werkstätten sind sowohl auf Serien- als auch auf Sonderteilefertigung ausgelegt. Die CNC-Ausstattung der Tischlerei mit Nesting-Tisch ermöglicht effiziente Kleinserien ebenso wie individuelle Einzelstücke. Projektspezifische Sonderanfertigungen gehören zum Kerngeschäft – von maßgefertigten Decksmöbeln über individuell gestaltete Tresenplatten bis zu Einbauten mit integrierten Geräten wie Teppanyaki-Elementen oder Kühlschränken. Die Kapazitäten sind langfristig auf Schiffsbauprojekte ausgerichtet; kurzfristige Einzelaufträge außerhalb des Schiffbaus werden nach Verfügbarkeit und übergeordneter Kapazitätsentscheidung angenommen.
Welche Unterlagen werden für ein Angebot benötigt?
Für eine belastbare Angebotserstellung benötigen KAEFER Pros vollständige Konstruktionsunterlagen: Werkstattzeichnungen mit Maßangaben, Materialspezifikationen, Oberflächenanforderungen und technische Detailangaben zu integrierten Komponenten. Je präziser die Unterlagen, desto genauer das Angebot. Die Schiffswerkstätten sind konstruktions- und projektleitungsgebunden – eine fundierte Arbeitsvorbereitung auf Basis vollständiger Unterlagen ist Voraussetzung für termingerechte Fertigung und kalkulierbare Kosten. Bei unvollständigen Unterlagen unterstützt die Projektkoordination bei der Klärung offener Punkte vor Fertigungsbeginn.
