Labor & Validierung
Engineering, Prüfung und Validierung – die technische Tiefe hinter allen KAEFER-Leistungen
Hinter jeder KAEFER-Leistung steht technische Substanz: eigene Labore, validierte Prüfverfahren und Engineering-Kompetenz, die Theorie und Praxis verbindet. Der Bereich Technische Services arbeitet bereichsübergreifend für Isolierung, Brandschutz und Akustik – von der ersten Inspektion bis zur finalen Abnahme. KAEFER Pros entwickeln Konstruktionen, prüfen Materialien unter Realbedingungen und simulieren thermische Prozesse, bevor sie in die Anlage gehen. Das Ergebnis: belastbare Entscheidungsgrundlagen, weniger Risiken im laufenden Betrieb und messbare Effizienzgewinne für Anlagenbetreiber.
Labor & Validierung Warum diese Leistung entscheidend ist:
Datenblätter und Herstellerangaben beschreiben Materialien unter Laborbedingungen – nicht unter den realen Belastungen einer Industrieanlage. Temperaturschwankungen, mechanische Beanspruchung, Feuchtigkeit und aggressive Medien verändern das Verhalten von Dämmstoffen, Brandschutzsystemen und Akustikkomponenten erheblich. Wer Systeme erst auf der Baustelle testet, riskiert Nachbesserungen, Zeitverzug und Mehrkosten. Labortests unter definierten Bedingungen schaffen Planungssicherheit: Sie belegen, ob ein System die geforderten Eigenschaften tatsächlich erreicht – und zwar bevor es verbaut wird. KAEFER verfügt über eigene Prüfkapazitäten für Materialien, Bauteile und komplette Systemaufbauten – ein Alleinstellungsmerkmal gegenüber reinen Ausführungsbetrieben, die auf externe Prüfstellen angewiesen sind und längere Vorlaufzeiten einkalkulieren müssen.
Unsere Expertise
in diesem Bereich:
KAEFER betreibt eigene Laborkapazitäten für die Validierung von Dämm-, Brandschutz- und Akustiksystemen unter realen Einsatzbedingungen. Die Materialprüfung erfolgt an einer Universalprüfmaschine mit eigens konstruierter Temperaturbox, die Tests sowohl im Tiefkältebereich als auch bei erhöhten Temperaturen ermöglicht. Eine große Klimakammer erlaubt Realmaßstabsprüfungen unter simulierten Sommer- und Winterbedingungen – entscheidend etwa für die Validierung von Fernwärmesystemen oder Fassadenaufbauten vor dem Einbau. Der Hochtemperaturofen dient Brandschutzversuchen an Bauteilen und Systemkomponenten unter kontrollierten thermischen Belastungen. Im Akustiklabor werden Schalldämm- und Schallabsorptionswerte unter kontrollierten Bedingungen gemessen und nachvollziehbar dokumentiert. Der 30-Meter-Rohrteststand im Außenbereich ermöglicht Tests an Isoliersystemen im Originalmaßstab mit definierten Fehlerstellen – ein Nachweisinstrument, das auch Messgeräteherstellern zur unabhängigen Validierung ihrer Technologien zur Verfügung steht. Das Spektrum real getesteter Objekte reicht von Transportboxen bis zu Komponenten für Flughafensicherheitstechnik. Die Kombination aus eigener Laborinfrastruktur und tiefgreifendem Isolierungs-Know-how unterscheidet KAEFER von universitären Prüfstellen: Testergebnisse werden direkt in umsetzbare Systemlösungen übersetzt.
Referenzen lorem ipsum:
Was Sie konkret
bekommen:
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Materialprüfungen unter Tiefkälte- und Hochtemperaturbedingungen
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Realmaßstabstests in der Klimakammer (Sommer-/Winter-Simulation)
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Brandschutzversuche an Bauteilen und Systemaufbauten
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Akustische Messungen (Schalldämmung, Absorption)
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Tests an Isoliersystemen im 30-Meter-Rohrteststand
06
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Dokumentierte Prüfberichte als Nachweis für Auftraggeber und Behörden
07
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Validierung neuer Materialien und Systemaufbauten vor dem Serieneinsatz
Unser Leistungsspektrum lorem ipsum dolor
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