Energie & Kraftwerke
Höchstleistung für das Herz Ihres Kraftwerks – von der ersten Revision bis zur letzten Betriebsstunde
Turbinen sind die kritischsten Komponenten in jedem Kraftwerk. Ihre Effizienz entscheidet
über Wirtschaftlichkeit und Verfügbarkeit der gesamten Anlage. Mit über 500 isolierten
Turbinen in 48 Jahren Erfahrung wissen wir: Jeder Wärmeverlust kostet bares Geld, jede
Undichtigkeit gefährdet den Betrieb. Unsere Spritzisolierung reduziert
Oberflächentemperaturen auf 60°C – bei Betriebstemperaturen bis 750°C. Das Ergebnis:
messbar höhere Effizienz, längere Laufzeiten, sichere Arbeitsumgebung.
Energie & Kraftwerke Warum Turbinenisolierung in dieser Branche so anspruchsvoll ist:
Kraftwerksturbinen arbeiten unter Extrembedingungen: Dampfturbinen erreichen 550°C im
Regelbetrieb, in Hochlastfällen bis 640°C. Gasturbinen am Aggregat sogar 800°C. Jede
Revision ist ein Wettlauf gegen die Zeit – stillstehende Turbinen kosten täglich sechsstellige
Beträge. Die eigentliche Herausforderung: Koordination mit OEMs wie Siemens oder
General Electric, präzise Abstimmung der Gewerke, termingerechte Ausführung trotz
unvorhersehbarer Befunde. Ein verzögerter Turnaround kann Millionen kosten.
Unsere Expertise
in dieser Branche:
Wir isolieren Kraftwerksturbinen seit 1976 – weltweit, termingerecht, mit dokumentierter
Effizienzsteigerung. Unsere Spritzisolierung ist formfolgend aufgebracht, vermeidet
Hohlräume und Wärmebrücken. Der glasfaser- und drahtarmierte Zementmantel ist trittfest
und mechanisch belastbar. Dokumentierter Vergleich aus Nürnberg: Drei baugleiche
Turbinen, unterschiedliche Isolierung. Ergebnis: Spritzisolierung 30-40°C in der Einhausung,
Matratzenisolierung 60-65°C. Das entspricht einer Wärmeverlustreduktion von bis zu 40%
gegenüber Matratzenisolierung. Wir arbeiten nahtlos mit allen großen OEMs zusammen,
kennen deren Revisionsabläufe und koordinieren die Gewerke. Bei einem aktuellen 1.100
MW Projekt im Kraftwerk Mannheim haben wir die komplette Turbinenrevision in nur 28
Tagen abgewickelt. Unsere Termintreue ist über Jahre dokumentiert – kein einziger
verzögerter Turnaround in unserem Verantwortungsbereich.
Referenzen aus Ihrer Branche:
Downloads
Whitepaper
(PDF, 347.93 KB)
Was Sie konkret
bekommen:
01
Garantierte Oberflächentemperatur von maximal 60°C
Arbeitsschutzkonform,
messtechnisch abgenommen per Thermografie-Messung nach DIN EN 15713,
dokumentiert für Ihre Compliance
02
Spritzisolierung mit nachgewiesener Effizienz
30-40% Wärmeverlustreduktion
gegenüber Matratzenisolierung,
20-30°C niedrigere Hallentemperaturen – messbar, reproduzierbar
20-30°C niedrigere Hallentemperaturen – messbar, reproduzierbar
03
Wirtschaftlichkeits- berechnung mit konkretem ROI
Beispiel 300 MW Dampfturbine: Investition 180.000€, jährliche Energieeinsparung 95.000€ bei 8.000 Betriebsstunden, Amortisation in 1,9 Jahren
04
Präzise
Revisionszeiten
Demontage Spritzisolierung 3-5 Tage je nach
Turbinengröße, Neuauf-
bringung 5-8 Tage inklusive Trocknungszeit, Matratzenmontage
2-3 Tage
bringung 5-8 Tage inklusive Trocknungszeit, Matratzenmontage
2-3 Tage
05
Ehrliche Wiederverwendbarkeit bei Matratzen
Realistische Quote 20-30% nach 2
Betriebsjahren, nicht die oft beworbenen 50% – wir beraten Sie transparent
06
Thermografie und Zustandsbewertung
3D-Aufmaß möglich, Wärmever-
lustmodelle nach VDI 2055, selektives Abisolieren zur Kostenoptimierung
lustmodelle nach VDI 2055, selektives Abisolieren zur Kostenoptimierung
07
Referenzprojekte mit Nachweis
1.100 MW Kraftwerk Mannheim (2023), 670 MW
GuD-Anlage Irsching (2022) – beide termingerecht, im Budget
08
Kompetenz für alle Turbinengrößen
Von Industrieturbinen bis 1.100 MW
Großkraftwerke – wir haben die Erfahrung
Unsere TURBINENISOLIERUNGs-kompetenzen für Ihre Herausforderungen
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Für jede dieser Herausforderungen haben KAEFER Pros die passende Turbinenisolierungslösung entwickelt und in hunderten Projekten perfektioniert: