Bedienungshilfe
Labor & Validierung
Systeme testen, bevor sie in die Anlage gehen
Herstellerangaben beschreiben Idealzustände – nicht die Realität auf der Baustelle. Wie verhält sich ein Dämmsystem bei Temperaturwechseln? Hält die Brandschutzbeschichtung der tatsächlichen Belastung stand? Erreicht die Akustiklösung die geforderten Werte? KAEFER betreibt eigene Laboreinrichtungen, in denen Systeme unter praxisnahen Bedingungen geprüft werden. Das Ergebnis sind belastbare Messwerte, die Planungssicherheit schaffen – bevor ein System in die Anlage eingebaut wird und Nachbesserungen teuer werden.
Labor & Validierung
Warum dieser Service entscheidend ist:
Datenblätter und Herstellerangaben beschreiben Materialien unter Laborbedingungen – nicht unter den realen Belastungen einer Industrieanlage. Temperaturschwankungen, mechanische Beanspruchung, Feuchtigkeit und aggressive Medien verändern das Verhalten von Dämmstoffen, Brandschutzsystemen und Akustikkomponenten erheblich. Wer Systeme erst auf der Baustelle testet, riskiert Nachbesserungen, Zeitverzug und Mehrkosten. Labortests unter definierten Bedingungen schaffen Planungssicherheit: Sie belegen, ob ein System die geforderten Eigenschaften tatsächlich erreicht – und zwar bevor es verbaut wird. KAEFER verfügt über eigene Prüfkapazitäten für Materialien, Bauteile und komplette Systemaufbauten – ein Alleinstellungsmerkmal gegenüber reinen Ausführungsbetrieben, die auf externe Prüfstellen angewiesen sind und längere Vorlaufzeiten einkalkulieren müssen.
Unsere Expertise
in diesem Bereich:
KAEFER betreibt eigene Laborkapazitäten für die Validierung von Dämm-, Brandschutz- und Akustiksystemen unter realen Einsatzbedingungen. Die Materialprüfung erfolgt an einer Universalprüfmaschine mit eigens konstruierter Temperaturbox, die Tests sowohl im Tiefkältebereich als auch bei erhöhten Temperaturen ermöglicht. Eine große Klimakammer erlaubt Realmaßstabsprüfungen unter simulierten Sommer- und Winterbedingungen – entscheidend etwa für die Validierung von Fernwärmesystemen oder Fassadenaufbauten vor dem Einbau. Der Hochtemperaturofen dient Brandschutzversuchen an Bauteilen und Systemkomponenten unter kontrollierten thermischen Belastungen. Im Akustiklabor werden Schalldämm- und Schallabsorptionswerte unter kontrollierten Bedingungen gemessen und nachvollziehbar dokumentiert. Der 30-Meter-Rohrteststand im Außenbereich ermöglicht Tests an Isoliersystemen im Originalmaßstab mit definierten Fehlerstellen – ein Nachweisinstrument, das auch Messgeräteherstellern zur unabhängigen Validierung ihrer Technologien zur Verfügung steht. Das Spektrum real getesteter Objekte reicht von Transportboxen bis zu Komponenten für Flughafensicherheitstechnik. Die Kombination aus eigener Laborinfrastruktur und tiefgreifendem Isolierungs-Know-how unterscheidet KAEFER von universitären Prüfstellen: Testergebnisse werden direkt in umsetzbare Systemlösungen übersetzt.
