Bedienungshilfe Unsere zwei Branchen in der
Metall–
vorfertigung
Metall–
vorfertigung
Industrie & Anlagenbau
Warum Metallvorfertigung in diesem Bereich so anspruchsvoll ist:
Industrielle Dämmungen schützen nur dann zuverlässig, wenn die äußere Verkleidung exakt passt. Jede Undichtigkeit im Blechmantel führt zu Feuchteeintritt, Korrosion und Dämmverlust. Die Herausforderung: Rohrleitungssysteme, Behälter und Anlagenkomponenten haben komplexe Geometrien – Bögen, Abzweigungen, Flansche, Stutzen. Standardbleche vom Band passen hier nicht. Hinzu kommt der Zeitdruck bei Turnarounds: Wenn eine Raffinerie für wenige Tage steht, muss jedes Bauteil auf Anhieb sitzen. Nacharbeiten auf der Baustelle kosten nicht nur Zeit, sondern auch Geld – bei sechsstelligen Tagessätzen für Anlagenstillstände zählt jede Stunde. Die Vorfertigung muss deshalb liefern: millimetergenau, termingerecht, in der richtigen Menge.
Unsere Expertise
in diesem Bereich:
Mit drei Fertigungsstandorten in Scheeßel, Nürnberg und Drebkau und einer Jahreskapazität von rund 3.000 Tonnen Blech gehören wir zu den leistungsfähigsten Anbietern für industrielle Blechverkleidungen in Deutschland. Unser Hauptstandort Scheeßel verfügt über 5.000 Quadratmeter Betriebsfläche und produziert täglich etwa 1.000 Quadratmeter Blech – von Aluminium über Edelstahl bis zu beschichteten Sonderblechen. Unsere KAEFER Pros arbeiten mit modernen Maschinen von Mabi, Schwartmanns und Hundt. Das ermöglicht präzises Schneiden, Runden und Kanten auch bei komplexen Formen. Für anspruchsvolle Geometrien setzen wir das digitale Aufmaßsystem IBUS ein: Anlagenteile werden vor Ort vermessen, die Daten fließen direkt in die CAD-Konstruktion, und die Fertigung produziert auf Basis exakter 3D-Modelle. Das Ergebnis sind Blechmäntel, die beim ersten Anlegen passen. Wir fertigen nicht nur Standardummantelungen, sondern auch Schall- und Wärmedämmkassetten, Einhausungen und Sonderkonstruktionen. Der eigene Fuhrpark garantiert pünktliche Lieferung direkt zur Baustelle.
Schiffsausbau – Warum Metallvorfertigung in diesem Bereich so anspruchsvoll ist:
Metallbauteile im Schiffbau müssen extremen Anforderungen standhalten: Korrosion durch Salzwasser, mechanische Belastungen im Seegang, Vibrationen im Maschinenbetrieb. Gleichzeitig gelten strenge Regularien – im Marineschiffbau zusätzlich wehrtechnische Vorschriften. Jede Schweißnaht, jede Konstruktion muss zertifiziert und dokumentiert sein. Im Premiumsegment kommen ästhetische Anforderungen hinzu: Serviceklappen, Verkleidungen und Einbauten müssen nicht nur funktionieren, sondern optisch einwandfrei sein – oft in Edelstahl mit sichtbaren Oberflächen.
Unsere Expertise
in diesem Bereich:
Unsere Bremer Metallwerkstatt ist ein zertifizierter Fachbetrieb für Schiffsausbau, Wehrtechnik sowie Stahl- und Metallbau. Das 13-köpfige Expertenteam – ergänzt durch vier Auszubildende – beherrscht die Verarbeitung von Stahl, Edelstahl und Aluminium in Blechstärken bis 8 mm. Zwei CNC-gesteuerte Gesenkbiegepressen und eine CNC-Schwenkbiegepresse ermöglichen passgenaue Abkantungen bis 3 Meter Länge. Tafelblechscheren, Kreis- und Bandsägen, Drehbank sowie Stanz- und Ausklinkmaschinen ergänzen den Maschinenpark. Das Portfolio umfasst Brandschutztüren, Metallschränke und Spinde, Schallhauben, Marine-Möbel, Rasterböden, Wand- und Deckensysteme, Serviceklappen sowie Schweißkonstruktionen aller Art. Wir fertigen Einzel- und Kleinserien nach Zeichnung – von der einfachen Serviceklappe.
